PPGI vs PPGL: Hvilken giver bedre korrosionsbestandighed for tagplader?

To tagspiraltilbud kan vise den samme malingskode, det samme 0,5 mm underlag og stadig sidde 6 til 8 procent fra hinanden på prisen. Variablen bag dette hul er næsten altid den metalliske belægning: Den ene ordre er PPGI, formalet galvaniseret stål, og den anden er PPGL, formalet Galvalume stål.

Præmien for PPGL køber korrosionsbestandighed, men om et projekt faktisk har brug for den reserve afhænger af klima, tagdetaljer og designlevetid. Denne sammenligning af PPGI vs PPGL for korrosionsbestandighed for tagdækning dækker substratkemien, saltspray- og eksponeringsdataene bag levetidskrav, malingssystemerne stablet ovenpå og en fem-trins tjekliste til at matche spole til klima.

Hvad adskiller PPGI og PPGL: Substratet bestemmer korrosionsadfærd

Korrosionsforskellen udlignes, inden der påføres maling: PPGI starter fra et galvaniseret substrat, PPGL fra et aluminium-zink substrat, og de to metalliske belægninger beskytter stål på kemisk forskellige måder.

PPGI er formalet galvaniseret stål: koldvalset bånd varm-dip belagt med næsten ren zink, typisk Z275 (275 g/m2 belægningsmasse), derefter grundet og topbelagt på en coil line. PPGL er formalet Galvalume-stål: den samme malingsproces påført over en belægning af 55% aluminium, 43,4% zink og 1,6% silicium, typisk AZ150 (150 g/m2). Malingslagene er normalt identiske, så substratet er der, hvor korrosionshistorien divergerer.

Aluzink stålspole (GL) med 55 % Al-Zn belægning En 55% aluminium, 43,4% zink, 1,6% silicium coated spole, almindeligvis AZ150. Den foregående diskussion af PPGI versus PPGL gør det til det relevante substrat her, da AZ150 overlever Z275 i salt-spray og atmosfærisk eksponeringstest. Se produkt →

Saltspray og eksponeringsdata: Hvor meget længere beskytter PPGL et tag?

I neutral saltsprayscreening og langvarige atmosfæriske eksponeringsprogrammer når AZ150-substrat den første røde rust cirka to til tre gange senere end tilsvarende Z275-substrat, og mellemrummet udvides, efterhånden som miljøet bliver hårdere.

En galvaniseret belægning korroderer ensartet og ofrer sig selv, så belægningsmasse forsvinder støt fra monteringsdagen. I Galvalume danner aluminiumsfraktionen en selvforseglende oxidfilm, der fungerer som en barriere, mens zinkfraktionen stadig beskytter blotlagt stål. ASTM B117 neutral salt-spray screening viser det samme mønster: umalede tynde galvaniserede paneler kan vise rød rust inden for et par hundrede timer, mens AZ150 paneler holder flere gange længere under identiske forhold.

Zinkmasse er det andet håndtag. Ved at købe ned fra Z275 til lettere belægninger fjernes præcis den reserve, der skærmer panelet, så belægningsmasse og filmtykkelse bør læses sammen på hvert tilbud; et praktisk udgangspunkt er denne guide til beregning af zinkbelægning og malingsfilmtykkelse .

Hvor PPGI stadig er den smartere tagdækningsspecifikation

PPGL vinder korrosionskonkurrencen, men alligevel beholder PPGI tre praktiske fordele, der afgør reelle indkøbsordrer: opofrende banebrydende beskyttelse, lavere omkostninger og fabrikationskendskab.

• Cut-edge adfærd: omkring borede huller, udskæringer og ridsede befæstelser korroderer omgivende zink fortrinsvis og undertrykker rust på blotlagt stål. Galvalume passiverer i stedet for at ofre, så paneler, der er kraftigt skåret på stedet, kan plette ved kanterne tidligere, end laboratoriekuponer forudsiger.
• Budgetdisciplin: Et indlandslager med en 15-årig designlevetid og en SMP-topcoat har sjældent brug for PPGL-reserven, og en substratbesparelse på 6 til 8 procent opskaleres hurtigt over store tagarealer.
• Fabrikationspasning: Værksteder, der allerede er indstillet til galvaniseret plade, inklusive svejsede tagrender og inddækninger, holder omarbejdet lavt, når PPGI forbliver i materialelisten.

Belægningssystem og filmtykkelse kan opveje underlagsvalget

Den organiske belægning kan flytte levetiden med en faktor to i begge retninger, hvorfor en AZ150 coil under en tynd, billig topcoat kan underpræstere et velmalet Z275 panel.

En spolelinje påfører først en 5 til 7 mikron epoxy- eller polyurethanprimer, derefter en topcoat, hvis harpiksklasse sætter korrosions- og UV-loftet for hele systemet.

Slutbrugsdetaljer lukker sløjfen: hældning, dræning og tætning af fastgørelseselementer lige så meget som harpiksklassen, og kravene til rulledannende farvebelagt tagpladeproduktion beslutte, hvilke systemer en profileringslinje rent faktisk kan køre.

PVDF coated coil til krævende arkitektonisk beklædning En førsteklasses spole med holdbar PVDF-harpiks-topcoat, der tilbyder stærk UV-, syreregn- og saltspraybestandighed plus lang farvebevaring. Da artiklen drejer sig om tagdækning og profileringslinjer, repræsenterer den den bedste harpiksklasse, der er værd at overveje. Se produkt →

Høj Weatherability (HDP) Color Coated Coil HDP-belagte spoler ligger mellem standard polyester og PVDF i ydeevne og pris, typisk på Galvalume-substrat til byggekuverter. I den beskrevne tagdækningssammenhæng tilbyder de en afbalanceret, omkostningseffektiv holdbarhedsmulighed. Se produkt →

En tjekliste i fem trin til at matche tagdækningsspolen til klimaet

Indkøbsteams undgår de fleste korrosionstvister ved at køre de samme fem kontroller, før en spoleordre frigives.

Ofte stillede spørgsmål